预防性维护计划并非易事。如果您习惯于对意外故障和紧急紧急维修做出反应，那么掘进机的预防性维护计划将迫使您考虑数月甚至数年。这可能会使您脱离舒适区，但是如果知道您的关键资产已被保管，它将使您高枕无忧。下面小编为大家介绍实际进行掘进机的预防性维护工作中易出现的错误。

1、不让适当的团队成员参与

在创建计划时，重要的是要从负责变更管理的人员那里接受。高层管理人员的有力支持将向员工传达一个凝聚的信息，这种信息很容易被接受，尤其是在遵循书面程序的情况下。

如果没有买入或凝聚力的沟通，员工可能不会认真对待这一点。此外，由于没有人会在同一页面上，消息的混杂和与员工的沟通不畅会减慢该过程。

因此，您需要确保每个参与人员都知道流程将如何展开以及他们的职责是什么。

例如，您可能需要请求额外的预算才能购买CMMS。如果高层管理人员不知道这种可能性，或者您没有事先获得他们的批准，那么您可能必须在项目开始之前就停止它。

2、无法创建（并遵循）书面程序

当企业从被动维护方式转变为主动预防性维护方式时，可能需要采取一些措施来消除旧习惯。简而言之，在发生故障时要四处修理，而不是提前计划，并防止润滑和检查等工作，这是工作流程中的巨大变化，也是人们思考维护的方式。

在反应迟钝的环境中工作可能反映在不良的记录保存，多个电子表格以及过时甚至更糟的情况下，没有用于维护公司资产的书面程序。

虽然这可能是更糟的情况，但是制定书面程序以维护PM设备列表中的每个项目有助于避免代价高昂的错误和疏忽，并确保以与您对设备历史的经验相符的方式来检查每个设备。每天或每周，每月，每月，每季度，每季度和每年检查一次的故障或制造商建议。

但这不是故事的结局。

即使您有书面程序，也并不意味着每个技术人员都将遵循它们。同样，拥有一个坐标测量机，您可以在其中创建维护技术人员在执行任务时需要检查的任务列表，这是一种跟踪是否一切均按计划完成的好方法。